高壓泥漿泵是油田鉆井泥漿系統的“心臟”，負責將鉆機的血液——泥漿輸送到井下，完成物質和能量的傳遞，而缸套是泥漿泵的重要磨損部件。隨著人類對全球油氣資源的開采范圍的不斷擴大，逐漸朝沙漠、荒原、深海延伸。井越打越深，井況越來越惡劣，大量的金屬缸套被頻繁的更換以保證鉆機高壓和強磨損的要求，繁重的體力勞動、高昂的運輸和存儲費用等成為現實難題。如何才能提高缸套的使用壽命?人們在不斷的研究、探索……

　　超強耐磨陶瓷缸套應運而生

　　工程陶瓷材料以其優越的物理性能和加工性能成為耐磨部件制造的發展方向，但工程陶瓷部件的大規模產業化生產，受陶瓷材料的特殊生產工藝的影響，國內發展速度長期受到限制，尤其是大尺寸部件的規模化生產，雖然第一只陶瓷缸套出現有十幾年，但一直沒有規模化生產。

　　國外工程陶瓷生產起步較早，氧化鋯陶瓷缸套已有NATIONAL，OILWELL等公司批量生產，國內尚無企業批量生產，用戶只能依靠進口且價格昂貴。

　　2004年起，淄博華創精細陶瓷有限公司依靠自主創新，經過近三年努力，在國內率先完成大尺寸工程陶瓷部件——主要是石油鉆機高壓泥漿泵用氧化鋯陶瓷缸套率先實現規模化和產業化，填補了國內空白，企業先后完成兩項國家“863”科技項目和一項國家“雙高一優”工程，被評定為國家科技部新材料產業化基地骨干企業、省級高新技術企業，市級科技型高成長企業，企業通過ISO9001質量體系認證，被指定為《陶瓷金屬復合缸套國家標準》制定企業。

　　先進工藝確保4000小時的使用壽命

　　淄博華創精細陶瓷有限公司主要生產釔穩定氧化鋯(Y-TZP)、氧化鋯增韌氧化鋁(ZTA)兩大材料體系陶瓷缸套，陶瓷原材料采用高純納米氧化鋯和氧化鋁微粉，經先進的冷等靜壓工藝一次成型、高溫燒結、裝配，最后在數控機床上冷加工而成，產品具有優異的機械性能和加工精度，完全滿足作為高精度機械部件的使用要求。

　　經大量實驗，淄博華創精細陶瓷有限公司總結制定出一整套大尺寸陶瓷結構部件生產工藝，使大長徑比、薄壁管形陶瓷部件產品合格率達97%以上，大大降低了生產成本，穩定了交貨期，目前該公司已形成月產氧化鋯陶瓷缸套500只生產線。陶瓷缸套的制造與使用方面已獲得兩項國家專利，并在國內中原油田、遼河油田、勝利油田和中海油海上鉆井平臺等投入使用，通過在渤海鉆井二公司鉆井隊、中原油田石油勘探局鉆井三公司鉆井隊等現場安裝使用測試，同等條件下，其使用壽命為雙金屬缸套的5~10倍，最高達4000小時以上。產品對外出口至中東、北美、歐洲等地區。因其優異的性能價格比受到一致的好評，尤其是在海上鉆井平臺的使用，大大降低了運輸和儲存費用。