在現代工業中，“鍋、容、管、特”設備運行的安全性備受關注。目前國內外已形成多種檢測方法，其中“射線檢測”應用最為廣泛。但射線檢測存在的最大問題是如何將大量底片進行長期可靠存儲。常規存檔不僅查找和導出繁瑣，而且受底片存檔的區域限制，且底片受自然界環境侵蝕發生改變等眾多因素影響，將導致對原始底片記載信息的嚴重衰減和遺失。HY-DF200無損檢測底片數字化信息管理系統正是根據“鍋、容、管、特”設備(工程)的需要而研發的新型設備。它是計算機、機械自動化、圖像處理、無損檢測等多學科有機融合的結果，它的研制開發成功給我國無損檢測傳統工藝注入了新的活力，填補了國內空白。

　　該數字化信息管理系統由底片掃描錄入硬件系統和數字化信息管理軟件系統兩部分組成，集無損檢測底片圖像采集、檢測指令管理、工程信息管理、焊接質量評價、檢測報告生成與打印、檢測報告和底片圖像網上傳送等功能于一身。系統的組合式設計體現了一體化、小型化、便攜式設計理念，可以向用戶提供快速、便捷、可移動檢測服務。該設備外形見圖1，設備使用狀態展開見圖2。

　　底片掃描錄入硬件主要由以下幾部分組成：pc主機(采集模塊)、系統控制模塊(自主研發控制板)、底片掃描模塊、電源部分(接線端子排、穩壓器、總開關)、底片傳送機構(步進電機、電機驅動器、冷光源系統)。系統總體框圖如圖3所示。

　　該系統的機械部分可以實現膠片的連續傳動、斷點停止、快進快退、精確定位等功能;并具有檢片寬度連續可調、膠片無磨損等特點(如圖4)。高分辨率線掃描像機和日本COMPUTAR百萬像素級工業鏡頭，配合自主研發的線掃描和輔助評片軟件，可完成射線底片圖像數字化處理的多種要求。

　　除了成射線底片圖像數字化的多任務調度(主控)、圖像預處理、系統參數校準、質量記錄、圖像格式轉換外，系統軟件還可進行無損檢測探傷指令管理(包括焊口管理)、檢測報告(工程信息、技術參數、報表信息、檢測記錄)的管理和生成統計報表(合格/返修通知單、本地報告、檢測記錄存檔、指令匯總、其他統計報表)。圖5為系統主控界面。

　　主控系統是無損檢測底片數字化信息管理系統的門戶。可完成單片/多片掃描的初始化、底片圖像索引、批量DFI轉JPEG、系統校準和啟動報告管理系統等實用功能。

　　系統的“輔助評片”功能強大，技術人員可以通過“缺陷放大、浮雕處理”等功能更清晰明了地完成評片工作，有效地減少技術人員的工作量。

　　圖6為原始掃描圖像，圖7為經過“缺陷放大、浮雕處理”等一系列計算、處理后的最終效果。

　　HY-DF200系統的另一強大功能就是“底片報告管理”。NDT報告管理系統主要是用來管理射線檢測、超聲波檢測、全自動超聲波檢測三種檢測數據，并生成有關報告。另外，系統還包含多種圖像管理功能：如圖像自動導入、圖像瀏覽、圖像庫存更新，以及上傳數據包的生成、焊口信息(txt類型)的輸出，以及記錄數據(Excel類型)的導出等功能。

　　無損檢測底片數字化信息管理系統集底片數字化和檢測報告管理于一身。經西氣東輸、 廣東LNG輸氣站線工程、西部原油成品油管道工程等多家項目工程廣泛應用，證實該設備系統各方面性能穩定，管理功能強大，具有良好的應用價值和廣闊的推廣前景。