直管段的泄漏常發生在兩管對接的環向焊縫上，主要是由焊接缺陷所引起(如咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等)。非焊接部位在流體介質的腐蝕、沖刷、振動及金屬內部缺陷等因素影響下，容易在管道的薄弱環節處發生腐蝕穿孔，導致泄漏。

　　一、壓力低、泄漏量小(點狀泄漏或滲漏)的管道補焊方法

　　當泄漏管道介質壓力≤0.1MPa，且泄漏缺陷為點狀泄漏或滲漏、泄漏量較小，施焊人員在補焊過程中可接觸到泄漏缺陷。對焊接材料的選用為原管道、同材質、同管徑的管瓦，施焊中，為保證管瓦內壁與泄漏管體緊密貼合、避免管內介質的泄漏，焊前需在焊接管瓦內用膠固定一塊厚度≤2mm、寬度小于管瓦的橡膠墊，放于泄漏部位稍微施壓止漏，利用橡膠墊施壓止漏后，將焊接材料點焊固定，再對管瓦圓周及長度方向上按要求施焊焊接。

　　管瓦結構及形式：下料，選擇與泄漏管道同材質、同管徑的管子，由于要求將焊接管瓦兩端面焊接到管線上，為避免導致腐蝕減薄區域出現燒穿現象，管瓦左右兩端必須超出缺陷部位各100mm。下料尺寸，結構。

　　設備調試及焊材選擇：直流電焊機1臺;堿性焊條直徑2.5mm，烘干保溫，隨用隨取;焊接電流80～90A。補焊，將補焊表面除銹處理，吹干清潔后，選擇合適的電流，對泄漏管進行兩側焊和管瓦端面焊接，消除泄漏缺陷所示。

　　二、泄漏量較大管道的補焊方法

　　泄漏管道介質壓力P≤0.2MPa，且泄漏量稍大，補焊材料采用、管瓦內橡膠固定、焊條及電流大小選擇與上述5.1相同。補焊制件為同徑同材質管道沿管子軸線割開后的兩個管瓦，因泄漏量較大，為防止介質從管瓦兩側泄漏，須用扁鋼制作卡箍，螺栓固定在上下管瓦的外圓上，再用同樣方法施焊補漏，最后拆除卡箍。

　　下料，材料選用及內忖橡膠的固定同5.1.1，扁鋼采用20×4 ，煨制兩套(4個)卡箍。焊接管瓦為同徑管子對半切開。

　　補焊，將補焊表面除銹，吹干清潔后，對泄漏管路進行對半管瓦的兩側焊及端面焊，以消除泄漏缺陷。焊接完畢后拆除卡箍所示。

　　三、泄漏量大、出現焊縫等缺陷的補焊方法

　　泄漏管道介質溫度較低(惰性氣體)、壓力P≤1MPa或泄漏管道介質為蒸汽、壓力P≤0.5MPa，且泄漏量稍大甚至出現焊縫、施焊人員無法接近泄漏缺陷時，補焊材料的采用、管瓦內橡膠固定、焊條及電流大小選擇與上述方法相同。補焊制件直徑選用同徑泄漏管的同材質管道、沿管子軸線割開后的兩個管瓦，為防止介質從管瓦兩側泄漏，盡量減少排氣阻力，需在管瓦中部開孔安裝球閥泄壓�？ü坑寐菟ü潭ㄔ谏舷鹿芡叩耐鈭A上，在施焊時，為防止人員接近焊接部位時被燙傷，施焊人員將補焊管瓦在管路直段任意安全部位焊好側焊縫后，將其推入漏點位置，打開上端泄壓閥門。用卡箍緊固后，在管子兩端塞上石棉繩，再在兩端部焊一對開鋼板，推至焊接管端后將鋼板與泄漏管及補焊管瓦固定封焊。

　　下料，材料選用及內忖橡膠的固定同上，為防止介質因壓力過大飛蘸傷人，需在管瓦上方開孔安裝閘閥泄壓，在管瓦端頭焊固定擋。

　　補焊，將補焊表面除銹，吹干清潔后，選擇合適的電流，對泄漏管路按下圖進行補漏，消除缺陷。焊后拆除卡箍、關閉閥門或在閥門處添加盲板。