凌晨四時多，對于大多數(shù)人來說正是酣睡的時刻，然而3月18日的4時35分，對于廣州石化煉油四部蒸餾(三)裝置來說，正經(jīng)歷著一場考驗。

　　3月18日4時35分，該裝置外操曾鋼宏依著巡檢路線，巡檢至常壓爐輻射段頂部四層平臺(離地面高度20多米)時，隱約聞到一股高溫油煙的味道，這種異常立即引起他的警惕。他循著油味進行查找，發(fā)現(xiàn)熱電偶TI2216A外罩螺紋處有高溫熱油溢出。

　　事故現(xiàn)場處理與逐級報告程序同時有條不紊地進行著：部門值班人員、橫班書記、裝置“三大員”聞訊先后趕到現(xiàn)場。為降低事故繼續(xù)惡化造成的風險，裝置負荷從20500噸/小時降量至17500噸/小時，爐出口溫度從365攝氏度降至300攝氏度。平日的事故預(yù)案發(fā)揮了作用，早已備好且放置在附近的消防蒸汽管和接油桶成了控制事發(fā)初期風險的有力手段。

　　盡管采取了必要的措施，漏點還是越來越大，現(xiàn)場油煙味更濃了，高溫熱油隨時都有可能發(fā)生自燃。“不能讓漏出的油落在保溫層，也不能讓漏出的油順著爐外壁往下流動，防止事故擴大。”該部部長徐光明親自在現(xiàn)場指揮搶險工作。作為裝置常備的應(yīng)急物品--石棉布和吸油氈被不斷送至爐頂平臺處，吸滿熱油的吸油氈不斷地及時移走再用新的替代，石棉布則有效控制了漏油區(qū)域。

　　各專業(yè)部室和裝置技術(shù)人員緊急制定了加夾具堵漏的方案。由于泄漏的熱電偶正上方有壓力表，阻礙了常規(guī)夾具的制作與放置。施工人員在做好自身防護的基礎(chǔ)上，冒著滾燙的熱油和濃烈的煙霧，仔細丈量漏點尺寸，為夾具制作提供了準確的數(shù)據(jù)。

　　夾具在最快時間內(nèi)制造完成，堵漏人員在裝置監(jiān)護人員的配合下，再一次冒著愈加濃烈的煙霧，實施夾具堵漏。經(jīng)過近兩個小時的注膠堵漏，12時30分，漏點被成功處理，隱患得以消除，生產(chǎn)迅速恢復(fù)，一起可能發(fā)生的惡性事故被及時排除。

　　“養(yǎng)兵千日，用兵一時。該隱患的及時發(fā)現(xiàn)和成功排除，充分證明了高位巡檢制度和日常事故應(yīng)急預(yù)案落實的極端重要性。”煉油四部部長徐光明表示，針對裝置原料劣質(zhì)化以及運行周期不斷延長等實際，他們加大了巡檢力度，加強了事故預(yù)案的修訂完善和日常演練，為裝置的長周期安全穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。