8月15日，由大慶油田鉆井一公司30543隊施工的大慶采油九廠塔283-1區(qū)塊的12口定向井全部完井，累計完鉆井深2.7823萬米，累計鉆進58.29天，創(chuàng)造了大慶外圍平臺叢式定向井數(shù)量最多的紀錄。

　　有關(guān)負責人介紹說：“叢式平臺定向井可有效減少土地占用面積，減少鉆機搬遷次數(shù)和費用，既縮短了鉆井周期，又降低了成本，還為后期規(guī)模性開采開發(fā)提供了便利，可謂一舉三得。”

　　據(jù)了解，這個平臺井數(shù)多達12口，平均井深2300米，直井段僅300米至500米，井距7米，其中有9口井目的層方位相近，導致每口井方位間的夾角較小，并且造斜點選擇的范圍小，極易發(fā)生井眼相碰、卡鉆、定向段脫靶等復雜事故，給井隊施工增加了難度。

　　面對難題，大慶鉆井一公司逐項攻關(guān)，實現(xiàn)了12口平臺井優(yōu)質(zhì)高效完鉆。公司技術(shù)人員超前準備，根據(jù)甲方要求和地面實際條件，結(jié)合9口井在同一方位的防碰要求，合理設計了多套布井方案。經(jīng)集體討論、科學分析、優(yōu)中選優(yōu)，最后確定最佳的井口布置方案，并根據(jù)施工順序合理選擇造斜點，優(yōu)選井身剖面，以便后續(xù)施工。整個平臺井施工過程中，他們選派精干的技術(shù)人員盯井把關(guān)，優(yōu)選合適的鉆具組合和鉆井參數(shù)，確保“一趟鉆”打完進尺，安全高效地完成了平臺每口井的施工任務。

　　施工中，大慶30543鉆井隊的員工借鑒去年叢式平臺定向井的施工經(jīng)驗，精心組織施工。根據(jù)各井完鉆后電測的井斜方位數(shù)據(jù)，他們及時調(diào)整施工方案，避免了井眼相碰事故的發(fā)生。鑒于這個平臺同方向的9口井井斜比較大，不利于井眼軌跡控制，30543隊使用專業(yè)測量儀器，加密監(jiān)測井斜方位，及時調(diào)整井眼軌跡，確保中靶和避免井眼相碰事故。他們加強鉆井液日常維護，使鉆井液性能符合設計要求;利用完井階段認真檢修設備，保證設備的完好率，實現(xiàn)了連續(xù)施工。