記者日前從中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會獲悉，我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床工業(yè)示范裝置一次開車成功。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副秘書長胡遷林在發(fā)布會上表示，待超級懸浮床工業(yè)裝置取得長周期穩(wěn)定運行后，將在全行業(yè)廣泛推廣應(yīng)用

    超級懸浮床工業(yè)裝置可將重質(zhì)原油、渣油等轉(zhuǎn)化為汽油、柴油等輕油，可降低原油進(jìn)口依存度、實現(xiàn)能源清潔高效利用，也標(biāo)志著我國躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。

    據(jù)協(xié)會相關(guān)人員介紹，該套超級懸浮床工業(yè)示范裝置由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開發(fā)，位于河南鶴壁的15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置一次開車成功，已連續(xù)安全平穩(wěn)運行近2個月，懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率96%至99%，輕油收率92%至95%。

    “通俗地說，就是把重油變成輕油，把臟的變成干凈的。”北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總裁林科在發(fā)布會上說，該技術(shù)可降低我國原油進(jìn)口依存度。目前，我國催化裂化和延遲焦化產(chǎn)能達(dá)2億噸/年，如果全部應(yīng)用該技術(shù)，每年可增產(chǎn)4000萬噸以上汽柴油，相當(dāng)于再造一個大型油田。此外，整個提煉過程還可以實現(xiàn)煤炭的清潔高效利用。