近日，由清華大學深圳研究生院和內蒙古大盛新材料公司產學研合作的全新工藝生產30噸石墨烯結束中試、放大量產，再次引發業界對“石墨烯+”的關注。

   作為一種電學、力學、熱學等各方面性能優異的革命性新材料，石墨烯在電子信息、新能源、化工、環境等下游領域具有極為廣泛的應用空間。世界各國對石墨烯研究和產業化愈加重視，我國已將其列入“十三五”國民經濟和社會發展的重大工程、“中國制造2025”的重要領域，去年還出臺了《關于加快石墨烯產業創新發展的若干意見》，政策扶持力度不斷加大。業界普遍認為，和“互聯網+”“稀土+”“金融+”“文化+”等一樣，“石墨烯+”正當其時，可有效推動相關產業走向高端。

   不過，盡管存在巨大的發展潛力，但目前國內石墨烯的生產研發還存在“雷聲大、雨點小”的問題。相關科研院所論文多、專利多，但推廣少、轉化少;生產企業熱炒的多，實干的少;宏觀層面上，石墨烯的行業標準尚未制定;技術層面上，許多關鍵性技術還未獲得實質性突破。其中，面對極為廣闊的下游應用市場，石墨烯量產成本居高不下，尤其是5層以內的薄層石墨烯量產成本高企，已成為石墨烯推廣應用和整個產業發展壯大的障礙。

   推進“石墨烯+”，首先要推進低成本化生產。業界人士分析認為，此次清華大學和大盛公司共同實現“低成本宏量制備石墨烯”的技術突破，得益產學研的一體化，有利于推進石墨烯低成本化生產。為了加速“石墨烯+”的推進，內蒙古烏蘭察布市興和縣專門成立了石墨烯技術研究院、院士工作站等，中科院、清華大學的博士在此領銜。烏蘭察布市還成立了專項基金，規劃了產業園。而大盛公司則掌握了當地和外地上游優質礦產資源，自礦業開采到粗深加工再到最終成品的全產業鏈生產，能夠將物流、管理等成本降到最低，最終將薄層石墨烯量產成本控制在1元/克以內，成為產學研合作的典范。

   加快實現石墨烯的標準化生產，也是推進“石墨烯+”的一個重要環節。截至目前，由于行業標準缺位，我國石墨烯研發生產泥沙俱下，許多地方竟然把膨脹石墨當做石墨烯，還有部分石墨企業技術落后，采富棄貧，開采回收低，環境破壞大。所以，推進標準化生產迫在眉睫。

   此外，石墨烯產業更要細分市場，實現專業化、系列化生產。從大的方面看，石墨烯適用于儲能領域、熱管理領域、涂料領域、電子信息領域，廣泛應用于冶金、石油化工、機械工業、電子產業、核工業，但細分下來，只有實現耐火材料、導電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料的系列化生產，并完善成套技術，才能實現原材料領域有效供給、與相關產業的升級有效對接。
 


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