在遍布“磕頭機”的戈壁灘里，西北油田采油三廠采油管理一區維護班班長楊國宏那大紅色的工服特別顯眼，“吱……吱……”扳手擰儀表的聲音傳得很遠。看見記者走進井場，他慌忙摘下大手套，大大咧咧地跟記者握手，手掌大而有力、還有些油膩，膚色黑里透紅，紅色工服上點綴著星星點點的油漬。

    下班時間已過，還有幾口異常井的問題沒有處理完，楊國宏感嘆，“近幾年創新技術應用增多，智能化建設的加快，現在都忙不過來。”但油田作業現場工人很少，并沒有“熱火朝天”的工作景象。

     “現在作為西北油田首座井站一體化智能示范區的10-6計轉站，5名工人管理36井。”采油三廠廠長任文博解答了記者的疑惑:智能油田的建成，是助力提質增效重要原因之一。

    據他介紹，采油三廠建設智能采油廠從2013年開始建設；2014年全面感知階段，實現單井數據自動采集、生產可視化；2015年自動化攻關階段，實現生產自動控制；2016年智能化攻關階段，實現管理區智能化，預計在2020年全面建成智能采油廠目標。

    智能已經覆蓋整個油田，通過智能采油廠建設在用工水平、生產管理、安全保障等方面取得了顯著的成效，實現了管理模式由車輛巡檢、人工采集向自動采集、全面感知轉變；由人員駐井、人工操作向無人值守、保障安全轉變；由延時處理、人工分析向自動調控、快速處理轉變；由專業分割、互相獨立向信息共享、業務協同轉變的四大轉變。

    在井站一體化智能示范區的10-6生產指揮中心，記者看到“溫控自動調節、自動在線檢測、無人值守注水、系統遠程調節、無人機巡線”整個過程的“一屏監控”和一站式處理的。

    生產指揮中心員工樊長安觀察著屏幕上數據顏色的變化，紅色報警信號亮起時，點擊查看數值和曲線圖，撥打電話安排現場維護班班員工進行維護。

     “現場”位于管理區上百公里外沙漠腹地，智能采油廠在沒有建設之前，生產指揮中心的職工就是現場操作人員，長期在沙漠工作，風吹日曬不說，最擔心就是耽擱了時間影響了生產。

   “以前是定時巡井，現在是故障巡井，確認問題再由應急小組來處理”，在現場維護的維護班班第楊國宏現在很羨慕10-6，“舒服很多”。遠程中控室改變著石油工人的生產方式，現在智能油田在樊長安的設想中，未來油田業務領域信息化全覆蓋，數據資源、集成協同、預警預測、分析優化。從地下油藏到地面生產、設備運行、管網集輸實現跨專業協作聯動，建立預警模型、專家知識庫，實現關鍵決策點的智能化分析，全面建成智能采油廠。

     截至目前,該廠生產井數增加105口，現場優化用工363人，人均開井數量增長43口/人，人均產量1623噸，人均創收增長524.37萬元；異常發現及處理縮短235分鐘；開井率上升到7.4%；躺井率下降到0.5%；檢泵頻次下降到0.21。
 
 


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