記者3月21日獲悉，大港油田自主研制生產的耐溫抗鹽聚丙烯酰胺產品系列，成為復雜斷塊油氣藏提高采收率和節能減排的新利器。4年間，這項新產品在油田12個注聚區塊規模應用，覆蓋地質儲量1億噸，控遞減增油56.9萬噸，創造利潤9.27億元，同時解決了每年400萬噸采出水處理和排放難題，節約水資源1500萬立方米，創效1.08億元。

    大港油田二、三類復雜油藏分布較廣，因開發時長超過半個世紀，已進入三次開采階段。聚合物驅、聚表二元驅成為主要驅油方式，聚丙烯酰胺也成為三次采油主要化學藥劑。

    針對復雜油藏黏度不穩定、耐高溫高鹽性差等特性，2011年，科研人員探索研制耐溫抗鹽特色聚丙烯酰胺，共研發耐溫抗鹽聚丙烯酰胺產品4種，獲國家發明專利4件，解決了聚合物黏度不穩定性難題，90天黏度穩定性達80%以上，與國內外同類型產品對比，黏度保留率提高40%至50%，填補了大港油田在聚合物研究領域的空白。

    為提高現場使用及時率，這個油田建立產能2萬噸的聚丙烯酰胺生產基地，縮短供貨周期。以油田注聚區塊為依托，前期在港內5個注聚區塊實行全日制服務，從現場加料到熟化，再到母液注入井口的整個注聚過程，進行質量跟蹤和數據采集，并建立數字化分析系統，為新產品規模推廣提供保障。

    2014年至2017年，這個產品系列在國內外油田得到推廣，并頻頻獲贊。在大慶、吉林、玉門、吐哈等外部油田得到推廣應用，累計使用1.38萬噸，創造產值1.88億元。抗鹽高黏聚丙烯酰胺在印尼油田應用，內外部市場創造產值6.9億元。

    截至目前，大港油田已形成該產品系列的工業化配套生產，并通過完善的技術服務實現了產品的規模化應用，形成集研究、生產、銷售、服務為一體的經營模式。
 
 


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