中國石油網消息（特約記者郭旭亮 通訊員董明）“EISC集成了固井遠程技術支持、生產組織一體化協同、車輛運行全過程監(jiān)控等數據共享，實現各部門高效協作，開啟了現場執(zhí)行、后方支持的智能固井新模式。”12月15日，川慶鉆探長慶固井公司慶城生產基地負責人沈明，在談及新建的智能支持中心在促進固井生產中的表現時，興奮地說出了使用體會。

強化數字賦能，助力質量管理再提升。長慶固井公司加快“技術立企”步伐，借助EISC平臺，持續(xù)探索深化數字化轉型、智能化發(fā)展新路徑，通過遠程監(jiān)測施工參數，對照AnyCem軟件模擬數據，實時掌握當日多項施工任務動態(tài)，通過實時監(jiān)測施工壓力，第一時間發(fā)現異常情況并迅速制定解決方案，有效克服以往施工過程中應急處置的滯后性。利用水泥車數采系統(tǒng)實時監(jiān)測水泥漿密度，針對倒罐過程中的密度波動，及時提醒提示，持續(xù)提升操作人員注灰水平，施工過程中骨干、專家“智囊團”的出謀劃策，高效推動了固井質量穩(wěn)步提升。

激發(fā)數字潛力，打造數字化固井中隊。按照“1115”數字化轉型統(tǒng)籌部署，這個公司將數字化和信息化建設與隊伍建設緊密結合，依托“一鍵式”固井裝備的更新，積極打造“操作自動化、管理流程化、管理數據化、決策智能化”的數字化固井中隊。指定技術人才跟進配合EISC項目研發(fā)，保證軟件設計符合生產需要實情，打破地域限制，在隴東、鄂爾多斯氣田試用數字化設備固井8井次，持續(xù)完善“智慧”固井設計思路及合理化建議，使軟件和設備升級更符合現場施工要求，當好整合、優(yōu)化和升級智能固井裝備的踐行者與排頭兵。

聚焦智能監(jiān)控，構筑數字交通安全屏障。公司大力推進BDS監(jiān)控系統(tǒng)風險預警和駕駛行為管控信息化建設，構建“線上預警監(jiān)測+線下精準監(jiān)管”工作體系，抓好交通安全“最先一公里”，通過風險源點標注、實時視頻監(jiān)控查糾違章、主動安全預警信息分析等大數據管理，全力打造交通安全智慧監(jiān)管平臺，實現車輛運行全過程的“實時、實景、實控”安全監(jiān)管，推動項目部安全生產實現信息化、規(guī)范化、精準化。

高效信息共享，構建智慧生產組織模式。依托EISC平臺的創(chuàng)建，這個公司積極推進生產組織模式變革，建立以生產調度為中心，車輛、人員共享的一體化保障模式，每日生產任務、帶隊干部、車輛動態(tài)等生產信息在智能支持中心大屏上一目了然，保障各產建項目組井隊數量、當前進尺、預計固井時間等信息數據在各辦公室、中隊和服務隊之間實現同步共享、高效流轉，保障各路固井準備工作提前、及時推進，大幅提高工作效率，不斷提升項目部智能化生產、網絡化協同的能力。

紓困增效，行穩(wěn)致遠。目前，這個公司正不斷加快數字化轉型、智能化發(fā)展步伐，將數智賦能的措施做實、“禮包”做大、服務做精，朝著建設一流的固井工程技術服務企業(yè)闊步前行。