近日，由中國石化勝利石油工程公司渤海鉆井40619隊施工的全過程套管鉆井2-4-斜更300井順利完鉆，該井為采用全過程套管鉆井技術(shù)施工的斜井，也是采用此技術(shù)施工的第三口井。

記者從中國石化勝利石油工程公司了解到，該井深1935米，水平位移491.13米，一開施工（即第一次開鉆，用于下表層套管）采用轉(zhuǎn)換接頭代替夾持器，相比前兩口施工井井深更深、位移更大、難度更高。

簡便高效，大幅提升鉆井施工安全系數(shù)

套管鉆井對技術(shù)提供者——勝利石油工程公司鉆井工藝研究院（以下簡稱“勝利工程鉆井院”）來說不是新事物。

針對老油田斷塊復雜、非均質(zhì)性嚴重、注采井網(wǎng)不完善等問題，業(yè)界寄希望于打造新工藝、新設(shè)備、新工具，使老油田煥發(fā)新活力，而套管鉆井技術(shù)成為首選技術(shù)。

該技術(shù)有何過人之處？勝利工程鉆井院院長楊海波給出了答案。

“不同于傳統(tǒng)起下鉆、通井、下套管的鉆桿鉆進模式，套管鉆井技術(shù)采用套管代替鉆桿和鉆鋌進行鉆進，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆進與下套管作業(yè)二合一，可‘一趟鉆’完鉆，是常規(guī)鉆井的極簡版。”楊海波向科技日報記者表示，“它能夠有效降低復雜事故的發(fā)生概率，大幅提升鉆井施工安全系數(shù)，實現(xiàn)中淺層油氣藏的快速高效建井。”

套管鉆井對于鉆井技術(shù)的革新意義重大，這個擔子落在了勝利石油工程公司高級專家吳仲華的肩上。十幾年前，吳仲華初探套管鉆井技術(shù)。這一次，他決心完成當年的夢想。

勝利工程鉆井院迅速成立了由吳仲華掛帥的課題組，調(diào)集包括測控所、鉆井所、設(shè)計所、工具所、完井所以及高端裝備中心在內(nèi)的6個主干研究所的精干力量，充分討論方案，倒排研發(fā)計劃，開局即是沖刺。

從零起步，用自己的矛攻下自己的盾

時間緊、任務重，對課題組來說，挑戰(zhàn)在于他們幾乎是從零起步。

吳仲華說：“全過程套管鉆井要做到全過程不起鉆，就像火箭發(fā)射一樣開弓沒有回頭箭，一旦開鉆，要求每一個環(huán)節(jié)必須一次成功，任何一環(huán)失誤都是整個項目的失敗。”

課題組面臨的第一個難題是如何實現(xiàn)二開（即第二次開鉆，用于下油層套管）一趟鉆直達目的層。二開鉆頭不但要鉆穿一開鉆頭，還要打完后面的進尺。換言之，一開鉆頭要足夠堅硬，保證打到指定進尺，又不能太硬，要保證被二開鉆頭順利鉆穿。

“這不是用自己的矛攻自己的盾嗎？”高端裝備中心副主任關(guān)舒?zhèn)ヅc彭燁博士一遍遍地設(shè)計，又一次次推翻重來，最終研制了一款軟硬兼具、外實內(nèi)虛的可鉆式鉆頭和一款具備強攻擊性和耐沖擊的超級鉆頭。

試驗成功，力爭實現(xiàn)批量化鉆井

6月19日，陳23-更27井正式開鉆；6月25日晚，二開完鉆，后續(xù)就要迎來更為關(guān)鍵的儀器打撈環(huán)節(jié)。

從深1363米、直徑120毫米的井筒內(nèi)打撈一個端頭直徑只有25毫米的儀器，難度可想而知。

晚上12點開始打撈，當上提力超過2噸時，鉆井所所長董廣華和趙洪山博士緊張不已。儀器自重100多公斤，受力部分只有20毫米粗，萬一拉斷就意味著前功盡棄。凌晨3點，當儀器成功被提出井口的一刻，大家激動得鼓起了掌。

接下來的完井作業(yè)，驗證了可鉆浮箍、減扭扶正器的可靠性和遇水不分散水泥漿體系的有效性，完井所魏新芳和呂會強接力全過程套管鉆井最后一棒，不辱使命，為上述試驗畫上了圓滿的句號。

“可以說，這口井實現(xiàn)了我們所有的技術(shù)目標。”吳仲華對這個結(jié)果非常滿意，也為這支團隊感到十分驕傲。

一周之后，該課題組又在同一井臺上成功進行了一口定向井試驗，結(jié)果依舊順利，并且創(chuàng)造了新的紀錄，證明了這項國產(chǎn)新技術(shù)有著足夠的“硬實力”。

記者了解到，接下來，該課題組的目標是研制套管鉆井專用鉆機，實現(xiàn)批量化鉆井，到那時，鉆井將會像“插秧”一樣簡單、快捷。