1月11日召開的2009年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會傳來喜訊:巴陵石化參與完成的“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”和“含硫廢堿液過程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”兩個項目,雙雙榮獲2009年度國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。
由中國石化
石油化工科學(xué)研究院(石科院)、巴陵石化、湖南岳陽百利工程科技有限公司、湘潭大學(xué)、中國石化工程建設(shè)公司等單位聯(lián)合完成的“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”項目,達到國際領(lǐng)先水平。這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的開發(fā),標志著中國石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競爭力,成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。
成套新技術(shù)共申請中國發(fā)明專利23件,已獲授權(quán)20件,申請國外發(fā)明專利2件,已獲美國發(fā)明專利授權(quán)2件,整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。成套技術(shù)的子項、“磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制工程技術(shù)”(“非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應(yīng)工藝的創(chuàng)新與集成”)項目,獲2005年度國家惟一的技術(shù)發(fā)明一等獎。
2002年,中國石化將“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”列入“十條龍”重點科技攻關(guān)計劃,并被列為國家重點基礎(chǔ)研究項目“973”計劃,項目于2008年10月通過中國石化組織的技術(shù)鑒定。“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”在巴陵石化成功實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用(年產(chǎn)14萬噸己內(nèi)酰胺裝置實現(xiàn)全面達標,為目前國內(nèi)同類最大裝置),與HPO(磷酸羥胺)法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比,工藝流程短,操作簡便,裝置投資少,生產(chǎn)成本低,單位產(chǎn)品“三廢”排放減少,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
由華東理工大學(xué)、巴陵石化、
鎮(zhèn)海煉化及
中石油克拉瑪依石化分公司合作完成的“含硫含堿廢液過程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”項目,整體技術(shù)國內(nèi)首創(chuàng)、處于同類技術(shù)國際先進水平,部分指標處于國際領(lǐng)先水平。該項目實現(xiàn)了含硫含堿廢液過程減排技術(shù)的跨越式發(fā)展,顯著推動了化工工藝環(huán)保科技進步,提高了煉油行業(yè)應(yīng)對原油高硫化的競爭力,市場需求度高,還可推廣應(yīng)用到煤氣化、聚氯乙烯、乙烯、純堿、鋼渣、天然氣及合成氣脫硫等生產(chǎn)過程。
針對我國石油脫硫與后續(xù)轉(zhuǎn)化過程中每年消耗2萬噸以上堿性原料,產(chǎn)生含硫含堿廢液(水)約4500萬噸,存在重大生態(tài)安全風(fēng)險的情形,“含硫含堿廢液過程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”項目組從含硫含堿廢液“減量、全回收、無污染”的“過程減排”思想出發(fā),進行一系列技術(shù)創(chuàng)新,申請中國發(fā)明專利15件,美國、荷蘭發(fā)明專利各1件,授權(quán)中國發(fā)明專利4件,實用新型專利1件,還制定了聚結(jié)旋流微相捕集的單錐體微旋流器的國家標準。
項目建成6種類化工裝置的含硫含堿廢液過程減排示范工程,累計應(yīng)用到我國18個省市的44套化工生產(chǎn)裝置,其中環(huán)己酮占全國總產(chǎn)量的65%,近三年原料堿消耗減少7.44萬噸,減少COD排放12.5萬噸,減少二氧化硫排放1.15萬噸,減少蒸汽消耗262.5萬噸,并減少廢熱排放、回收污油、回收廢堿等,新增利稅12.1億元,基本消除了散布在18個省市含硫含堿廢液的44個點源,經(jīng)濟和社會效益重大。
據(jù)了解,在“含硫含堿廢液過程減排新技術(shù)及在化工行業(yè)中應(yīng)用”項目中,巴陵石化獨創(chuàng)了環(huán)己烷氧化液旋流分堿方法和耦合旋流微相捕集方法,發(fā)明了廢堿液焚燒飽和制粒全回收工藝技術(shù),形成環(huán)己酮清潔生產(chǎn)技術(shù),獨具中國特色,處于國際領(lǐng)先水平。該公司作為目前國內(nèi)最大的商品環(huán)己酮生產(chǎn)基地,環(huán)己酮裝置自2005年4月開車以來,每年可減少苯消耗1500噸,減少堿耗1.2萬噸,削減廢堿液排放12萬噸,避免COD排放2萬噸,增產(chǎn)蒸汽20萬噸。