創(chuàng)新高鋼級大口徑管道機械化焊接、防腐、穿越等施工工藝，實現(xiàn)管道施工裝備的國產(chǎn)化、配套化、系列化，大幅提升施工效率與質(zhì)量，降低工程建設成本。

這些技術保障了西氣東輸二線、三線、中亞、中緬等重大工程建設，實現(xiàn)了我國油氣管道建設從追趕到領跑的技術跨越。

油氣管道安全運行保障技術

首創(chuàng)雙控制中心獨立運行模式，實現(xiàn)超過5萬公里油氣管網(wǎng)的優(yōu)化輸配，管網(wǎng)負荷路由優(yōu)化率達到95%。自主研發(fā)油氣管道仿真RealPipe系列軟件，在油氣調(diào)控中心及秦沈線、漠大線等多條管道上實現(xiàn)應用。研制成功新型納米降凝劑和緩蝕型天然氣減阻劑，并在多條油氣長輸管道和油田集輸管道上應用。基于負壓波的管道泄漏監(jiān)測技術全面推廣，基于相干瑞利的光纖預警技術取得重要突破。以三軸高清漏磁檢測評價技術、超聲導波檢測技術及陰極保護數(shù)值仿真技術為代表的系列檢測維護技術全面應用，保障在役管網(wǎng)的安全運行。這些技術，有力保障了集團公司油氣管網(wǎng)安全、高效運行。

油氣管道關鍵裝備及軟件國產(chǎn)化

實現(xiàn)了20兆瓦級電驅(qū)壓縮機組、30兆瓦級燃驅(qū)壓縮機組，40-56英寸600磅級、900磅級全焊接球閥，2500千瓦級輸油泵機組，旋塞閥、止回閥、強制密封閥、泄壓閥、調(diào)節(jié)閥、調(diào)壓裝置等7種閥門，電動、氣液、電液3種閥門執(zhí)行機構，以及天然氣超聲和渦輪流量計，快開盲板等六類19種站場關鍵設備的國產(chǎn)化，以及油氣管道SCADA系統(tǒng)軟件國產(chǎn)化，達到國外同類產(chǎn)品先進水平。國產(chǎn)化裝備已經(jīng)在西氣東輸二線、三線、慶鐵四線等工程中得到規(guī)模應用，可節(jié)約采購成本20%以上、運行成本30%以上。油氣管道關鍵設備及軟件的國產(chǎn)化不僅徹底擺脫了國外壟斷，而且實現(xiàn)了自主化、替代化，大幅提升了我國油氣管道行業(yè)的技術水平，推動了國內(nèi)機械、電子等行業(yè)的技術進步。

天然氣液化及再氣化技術

自主開發(fā)了國際先進的雙循環(huán)混合冷劑液化工藝技術和多級單組分循環(huán)制冷工藝，實現(xiàn)了冷劑壓縮機、BOG壓縮機、冷箱、DCS控制系統(tǒng)、低溫閥門等一系列關鍵設備國產(chǎn)化，掌握了建造20萬立方米LNG儲罐的設計和施工技術，具備建造單條生產(chǎn)線年550萬噸及以下天然氣液化工程、單體LNG儲罐20萬立方米及以下接收站工程能力，并成功建成陜西安塞、山東泰安、湖北黃岡液化工程和江蘇如東、遼寧大連、河北唐山等LNG接收站工程，打破了國外技術壟斷。據(jù)初步評估，國產(chǎn)化裝備比國外進口裝備可節(jié)省投資約20%以上，縮短生產(chǎn)周期2個月以上。這項技術打破了國外技術壟斷，填補了國內(nèi)空白，使中國石油成為全球第四家掌握大型LNG液化技術的公司。

權威點評

創(chuàng)新驅(qū)動管道建設大發(fā)展

中國工程院院士黃維和

“十二五”期間，我國油氣儲運主體技術實現(xiàn)新跨越，攻克X80鋼級管道斷裂控制等重大工藝技術，形成高鋼級大口徑管道機械化施工成套裝備和技術體系，應用于西氣東輸二線、三線西段等工程，大幅度提高施工效率和質(zhì)量。

建成大型復雜油氣管網(wǎng)集中調(diào)控和基于風險預控的管道完整性技術體系，實現(xiàn)超過5萬公里管網(wǎng)的優(yōu)化輸配，有力保障中國石油油氣管網(wǎng)安全高效運行；20兆瓦電驅(qū)及30兆瓦燃驅(qū)壓縮機組、大口徑球閥、SCADA系統(tǒng)等關鍵裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化，核心裝備國產(chǎn)化率達到90%以上，降低了工程投資，支撐了民族工業(yè)的發(fā)展；攻克天然氣液化工藝，具備20萬立方米LNG儲罐建設能力，保障我國LNG業(yè)務快速發(fā)展；X80鋼級、1422毫米大口徑管道建設技術取得重大突破，為中俄東線天然氣工程建設做好了技術儲備。

科技筑就世界管道豐碑

中國工程院院士李鶴林

“十二五”期間，我國油氣儲運領域最突出的成果，是西氣東輸二線、三線管道工程。這兩條管線在國際上，首次在12MPa設計壓力下大規(guī)模采用X80高強度管線鋼管，創(chuàng)下國際國內(nèi)管道建設眾多紀錄，堪稱世界油氣管道建設史上的豐碑。

中國石油組織相關科研院所和企業(yè)，研究解決了X80高鋼級焊管制造和應用技術，實現(xiàn)X80焊管的大規(guī)模國產(chǎn)化，打破國外高鋼級大口徑焊管的技術壟斷，帶動了國內(nèi)管線鋼、焊管制造技術和裝備的整體進步。自主建設了國內(nèi)第一個全尺寸爆破試驗場，在國際上首次開展了X80鋼級、1422毫米、12MPa壓力的天然氣管道爆破試驗。形成了天然氣管道延性斷裂的止裂控制、高寒地區(qū)站場焊管和管件的低溫脆斷控制、強震區(qū)和活動斷裂區(qū)管段的應變控制技術，支撐了多項重大管道工程建設，引領長輸管道發(fā)展方向。

創(chuàng)新感悟

創(chuàng)新不懈，引領行業(yè)進步

管道建設項目經(jīng)理部

“十二五”期間，在集團公司的統(tǒng)一組織領導下，我們依托“西氣東輸二線工程關鍵技術研究”“第三代大輸量天然氣管道工程關鍵技術及裝備國產(chǎn)化研究”等重大科技專項，以重大油氣管道工程建設需求為引領，大力實施科技創(chuàng)新，全面推動我國高鋼級管材、國產(chǎn)壓縮機等管道建設相關材料設備研發(fā)進程，取得多項創(chuàng)新成果。

科技創(chuàng)新，永無止境。“十三五”，我們將以“持續(xù)領跑世界管道建設技術”為己任，加快第三代大輸量天然氣管道工程關鍵技術及裝備國產(chǎn)化重大科技攻關，為管道工程建設降本增效、管道技術持續(xù)領跑再立新功。

勇于超越，勁舞設計龍頭

管道工程有限公司

“十二五”期間，我國管道設計實現(xiàn)了從1016mm、10MPa、X70、單管輸量年120億立方米到1219mm、12MPa、X80、單管輸量年300億立方米的跨越，完成了從單管設計向管網(wǎng)優(yōu)化設計的實質(zhì)性轉變，實現(xiàn)油氣管道多管并行敷設，安全平穩(wěn)輸送。

隨著油氣管道建設不斷升級，僅靠引進消化吸收已不能滿足工程需求，必須加強自主科技創(chuàng)新。我們將繼續(xù)以“第三代大輸量天然氣管道關鍵技術攻關”課題為基礎，堅持科技創(chuàng)新引領技術發(fā)展，為我國油氣管道建設始終領跑世界做出新的貢獻。