原油生產的每一個環節幾乎都離不開電，耗電量在原油生產成本里占相當大比重。大慶油田采油十廠積極創建節能型企業，截至12月4日，這個廠已從“電老虎”嘴里搶回860萬千瓦小時電。耗電大戶變成了節電大戶。

　　精細管理，確保電網平穩運行。電是油田生產運行的動力源，油田生產的各個環節幾乎都要“吃”電。

　　節能降耗離不開精細管理。大慶采油十廠著力抓好電網經濟運行，千方百計提高電網運行質量，對10千伏電網重點進行動態化檢修，對低壓配電網進行精細點項檢修，對跨越農電線路、樹木的10千伏線路安裝導線絕緣護管，保證了電網安全、平穩、經濟運行。同時，這個廠不斷加強防竊電管理，嚴厲打擊竊電等違法行為，減少了電量流失。

　　采油十廠不斷推廣應用節電新技術，對主要能耗設備和工藝系統進行節能技術改造，讓落后設備“下崗”。這個廠每年都對老、舊設施進行更新改造，并推廣應用經實踐證明的技術成熟、節電效果明顯的產品。

　　在滿足生產的前提下，把非節能電機更換為節能電機。今年，大慶采油十廠已在286口井更換節能電機，綜合節電達到20.79%，系統效率上升2.04%，平均單井日節電20.74千瓦小時。

　　采用機泵涂膜技術，提高機泵運轉效率。由于機泵運行時間長，內部葉輪等部件腐蝕、結垢嚴重，導致泵效較低，造成電能浪費。這個廠通過試驗研究，對機泵實施涂膜技術改造。改造后，機泵具有較強的抗腐蝕性，泵效提高約3.3%，具有較好的節電效果。每臺機泵涂膜后，年節約電量折合人民幣約10萬元。

　　為抽油機井安裝皮帶漲緊器。在生產中，部分抽油機井因負荷大，皮帶往往被拉長變形，導致皮帶打滑、頻繁斷裂，平均單井年浪費電能1200千瓦小時。為有效延長皮帶使用壽命，提高抽油機井皮帶傳動效率，降低因皮帶打滑造成的電能浪費，大慶采油十廠在107口皮帶打滑嚴重的抽油機井上安裝了皮帶漲緊器，收到了較好的節電效果。

　　增強員工節能意識，一點一滴，勤儉持家。這個廠建立健全轉供電規章制度，完善基礎資料，推廣朝陽溝第六聯合站節能示范區節能改造措施，從出門關燈、下班關閉電源入手，加強長明燈的管理，推動了節能工作的深入開展。