中國石化重大裝備國產化辦公室主任王玉臺在cippe2010論壇上的演講

　　王玉臺：中國石化非常重視國產化工作，從87年我們中國石化國產化領導小組下做一些具體的工作。 

　　我講逐個內容，一個是重大裝備國產化的現狀。經過20多年的國產化攻關，中國石油化工裝備技術水平顯著提升，基本實現了關鍵、重大裝備的國產化，為石油化工行業的發展提供了有力的保證。 

　　煉油裝置國產化率在90%以上，2007、2008年投產的青島一千萬煉油國產化率達到了92%，煉油裝置主要的關鍵裝備都實現了國產化，里面的加氫反應器，一千噸的都實現了國產化。高壓換熱器直徑達到1700MM，10000平米級的板殼式換熱器、蟲整反應器、催化裂化主風機等離心式循環氫壓縮機都實現了國產化。百萬噸級乙烯及下游裝置國產化率達到了90%以上，百萬噸乙烯國產化率天津達到74%，渤海達到76.4%，其中乙烯裝置達到了78%。百萬噸級乙烯在2006、2007年國際核準的時候給中石化下的任務是國產化率達到53%，我們已經完成了國際交給的任務。乙烯裝置里的關鍵設備都已經國產化了，百萬噸乙烯的冷箱全部實現國產化，其他的乙烯各種反應器，在乙烯中的大型四列迷宮密封壓縮機都實現了國產化。化肥裝置。合成氨塔、尿素塔都實行了國產化。合纖原料裝置，PTA氧化反應器、PTA加氫反應器、裝置大型回轉干燥機都實現了國產化。

　　在煉化功用工程和材料中，10萬立方米和15萬立方米的大型原油儲罐國產化。我們在鋼鐵行業的支持下，把所有的原油罐的鋼管都實現了國產化，中石化、中石油的商業儲備部的建設創造了好的條件。2000立方米的低溫乙烯球罐，在我們建設過程中，外國人向我們翹尾巴，卡我們脖子，我們在鄭海、天津國產化了。長輸管線X70、X80管線鋼，特別是煉油裝置的DCS，在前年以前幾乎全部是進口的，從前年開始，我們開始抓DCS國產化，煉油中的500萬噸級的煉油裝置DCS已經完全國產化了。通過近30年不懈的努力，通過了國產化攻關，形成了一套行之有效的聯合攻關體系，形成了一支實力較強、專業配套的攻關研發人才隊伍，形成了一批骨干企業。現在沈陽鼓風機廠從產量上來說是國際最大的壓縮機廠，通過國產化，石油石化行業節省了大量投資，初步核算了一下，在九五、十五期間，為中國石化節省投資50億人民幣，在十一五節省了21億人民幣。我們在國產化上有一些做法，首先要堅持積極穩妥、先進可靠的國產化方針，這個方針是我們王院士定的，原來的方針是積極穩妥、實事求是，從2006年，我們開始把這個改成積極穩妥、先進可靠，我們態度上要積極，工作上要風險分散可控，采取逐步建立的措施，技術上要追求先進性、可靠性。我們依托中國石化重點工程項目，通過重點工程項目找到攻關的設備，通過產學研用相結合，通過自主開發，主要是自主開發，另外還有技貿合作、合作設計、合作制造等方式，實現國產化，特別是中國石化特別重視國產化成果的后評估和推廣應用，只要實現了國產化，攻關成功的設備，我們中國石化都不再進口。
 
　　國產化面臨的機遇和挑戰 

　　機遇一，這次會議給我安排的題目是振興規劃下重大裝備國產化的工作思路，我想這是一個機遇，機遇就是國家振興產業的規劃出臺，在規劃中明確提出要在十一五期間建設六條煉油、八套乙烯裝置，要形成二十個千萬噸級的煉油基地，十一個百萬噸級的乙烯基地。 

　　機遇二，石油石化物資需求依然巨大。 

　　中國石化2009年在石油石化的投資2164億元人民幣，2010年中國石化股份公司投資1215億，投資跟去年國內部分基本持平，因為投資巨大，所以我們還有大量需求，我們在煉油板塊，大概需要關鍵設備4180臺，其中包括反應器、換熱器、壓縮機、塔機等等。 

　　機遇四，裝備制造業通過20多年的發展，水平突飛猛進，最近幾年，我們拿水壓機舉一個例子，我們上學的時候萬噸水壓機是課本上必須要讀的文章，最近幾年，我們國內的水壓機15000-17000噸在一重、二重、上重和洛陽都建成投產，大型卷板機，大型的加工中心，原來一個企業如果有一臺加工中心像寶貝一樣，進去還要有各種各樣的證明，現在每個廠都有大量的數控加工中心，還有各種各樣的先進的檢測檢驗手段。 

　　我們面對一系列的挑戰，一個挑戰就是裝置的大型化。十年以前500萬噸的煉油廠是大型煉油廠，現在新建一個煉油廠基本都是1千萬噸以上的，乙烯都是100萬噸。由于裝置大型化，帶來了設備的大型化。我們現在的減壓塔直徑12米，焦炭塔直徑10米，加氫反應器直徑4.4米，乙烯急冷水塔直徑4.8米，板殼式換熱器，2002年左右我們攻關目標是5000平米，現在我們已經做出來1萬平米的，管殼式換熱器，國產化到了12000平，進口的到了16000平。 

　　由于設備的大型化，給我們帶來一系列的問題，比如設計，現在我們國際國內很多規范已經涵蓋不了現在裝備的需求，而制造業很多問題，包括處理、機加工、焊接，運輸更有問題，這么大的直徑運輸給我們帶來很多問題，所以現場組焊技術應運而生，并且得到了成熟的應用。大型裝備的重要性和影響愈顯突出。長周期運行越來越困難。 

　　中國石化國產化下一步的主要目標和任務

　　根據目前在制定的十二五規劃，我們的目標一是國產化率煉油裝置爭取在十二五末達到90%以上，乙烯裝備國產化率爭取達到85%以上。目標二，著力提升國產化裝備水平，實現由從無到有向從有到精轉變。目標三，重大裝備由國產化實現國際化。 

　　首先我們要積極組織國產化攻關，我們現在正在組織攻關的大型擠壓造粒機，在這個月就會投入試用，我們要根據試用情況進一步改進，下一步要盯著30萬噸擠壓造粒機。大型EO反應器，我們在揚子和武漢都已經開始在做國產化，我們相信今年一年基本上就能攻關成功。大型化工裝置用DCS，現在500萬噸煉油已經實現了國產化，下一步要在乙烯裝置上實現DCS的國產化。最近我們在醋酸乙烯上已經開始采用中國的DCS，大型PTA空壓機組，我們在揚子正在組織攻關。現在乙烯裝置里的大型循環氣壓縮機正在進口，下一步也要實現國產化。正在進行超大活塞力四列往復氫氣壓縮機的攻關，石油石化的特種閥門大量盡量，高溫高壓含固體、低溫大型球閥等等，我們還要下一步組織攻關，我們在乙烯上把高溫的閥門已經國產化了，下一步正在做加氫裝置的高壓閥門，還有大型管道泵和天然氣壓縮機，大型管道泵，主泵現在基本上都是進，我們做了一些國產化攻關，但是效果不是特別好，我們下一步還要繼續組織管道泵的國產化攻關。還有大型特種流程泵，乙烯的低溫泵、各種進料泵、特種計量泵，我們還要繼續組織。 

　　我們要組織專項攻關，實現從有到精的轉變。現在中國石油石化裝備幾乎都可以國產化了，但是水平上還有一些差距，對壓縮機來講，比如振動大、噪音高，對一些塔機反應器能耗高等等，還有不足，我們要努力攻關，努力使它達到國際先進水平。最近這些工程我們正在做，比如對裂解氣壓縮機組，我們自己的四套機組每臺都有一些進步，但是還是有一些問題，振動指標由最初的27微米下降到48微米，噪音聲顯著減小。噪音水平，茂名在100多個分貝，我們在天津95個分貝，當然離國家標準85分貝還有一些差距，但是這85分貝，我跟世界上所有壓縮機長討論過，他們也做不到，我們要把國產化裝備做成精品。這是我們下一步的重點工作，在國產化成果推廣過程中我們都會強調這一點，重大裝備的國產化的出路在國際化。 

　　經過20多年近30年的不懈努力，中國的石油化工裝備水平已經可以滿足石油化工行業的需求，我舉了兩個例子，一是主要裝置的主要運行周期比例，紅的是三年一修，藍的是四年一修，我們大部分裝置實現了三年一修，我到北京工作以前，工廠基本都是一年一修，所以我們現在的裝備運行水平已經基本達到了三年一修。能耗密度指數，中石化500萬噸以上的煉油廠，我們分了一下組，取了亞太60個煉油廠，日本的20個煉油廠做了一個對比，08年中國石化能耗密度指數83.55，亞太平均水平90.9，日本的平均水平90.6，可以看出中國石化煉油裝置的能耗指標還是優于亞洲平均水平的，也優于日本的平均水平。日本水平不高，日本煉油廠很小。我舉的兩個例子說明我們中國的裝備，中國石化的煉油廠國產化率90%幾了，運行周期和能耗指標反映了裝備的水平、可靠度還是不錯的，所以我說，中國的石油石化裝備滿足了石油石化發展的需要。 

　　國外的石油石化公司也逐漸認可了中國的石油石化裝備，幾乎國外所有的大型石油石化公司都在中國成立了采購機構、代表處或者是委托了國內的機構在做采購，他們也提高了在中國采購的比例。同時，國內制造企業也在大力推進裝備的出口，國外石油石化企業以及國際上的石油化工工程公司在中國采購時，前期準備工作充分，注重質保體系運行，過程監控嚴密，文件資料完整，驗收把關嚴格，國內的制造企業通過出口，符合了這些條件，將會全面提升國產化水平的提高。我們在大力推進石油化工裝備的出口，中石油的老大哥在這方面做得比我們好得多。 

　　建議： 

　　一、國內各石油化工裝備制造企業要抓住機遇，配合中國石化組成強有力的攻關隊伍，完成尚未實現國產化的石化裝備的攻關。 

　　二、盡管絕大部分石油化工裝備實現了國產化，但水平與國外先進水平相比仍然有一定差距，希望石油石化裝備制造企業繼續努力，趕超世界先進水平。 

　　三、建議國家采取信貸支持、研發支持和出口補貼等各種措施，加大支持高技術含量、高附加值、資源消耗小的石油石化裝備的出口。